Obersan olarak, sertleştirme, tavlama, normalizasyon ve gerilim giderme gibi kritik öneme sahip ısıl işlem süreçlerini uluslararası standartlara sahip tedarikçilerimizde gerçekleştiriyoruz. Bu sayede, parçaları talaşlı imalat sonrası istenilen sertlik ve mukavemet değerlerine sahip olarak sunuyoruz. Farklı boyutlardaki parçalar, titizlikle ve zorlu standartlara uygun olarak ısıl işlemden geçirilmekte, güvenilir ve tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmektedir. Isıl işlem, metal ve alaşımların mikro yapılarını değiştirerek yüzey sertliği, sıcaklık direnci, süneklik ve dayanıklılık gibi özellikleri iyileştirerek parçaların hizmet ömrünü artıran kontrollü bir süreçtir.
Başlıca çözüm sunabildiğimiz ısıl işlem prosesleri:
Nötr sertleştirme, metal malzemelerin özellikle çeliklerin, istenilen sertlik seviyesine ulaşmasını sağlamak için uygulanan bir ısıl işlem yöntemidir. Bu işlem, kontrollü atmosferde gerçekleştirilir ve malzemenin yüzeyinde karbon veya azot kaybını önler.
Uygulama Alanları:
- Karbon çelikleri
- Alaşımlı çelikler
- Paslanmaz çelikler
Avantajları:
- Ağır yüklere maruz kalan parçalarda, yüksek dayanıklılık, tokluk direnci sağlamak için ideal mukavemet değerleri elde edilebilir.
- Parçalar daha yüksek dayanıklılık kazandığı için, daha hafif ve daha güçlü hale getirilebilir. Tokluk seviyeleri korunarak, takım ve kalıplar istenen yüksek aşınma ve/veya yüksek ısı direncine sahip olabilir.
- Pürüzlülüğü azaltmak amacıyla taşlama gereksinimi olan parçaların işlenebilirliği artırılır.
- Bu amaçlara yönelik olarak, parçalar martensitik paslanmaz çelikten yapılmışsa, korozyon direnci yalnızca ısıl işlem sonrasında elde edilebilir.
Menevişleme, malzemelerin, özellikle çeliklerin, belirli sertlik ve tokluk seviyelerine ulaşmasını sağlamak için uygulanan bir ısıl işlem yöntemidir. Bu işlem, düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve çeşitli sertleştirme yöntemlerinden sonra uygulanır. Menevişleme, malzemenin mekanik özelliklerini yükselterek istenilen sertlik ve tokluk değerlerine ulaşmasını sağlar.
Uygulama Yöntemleri:
- Nötr sertleştirme
- Çift sertleştirme
- Gaz sementasyon
- Karbonitrasyon
- İndüksiyon sertleştirme
Avantajları:
- Çeliğin sertliğini azaltarak tokluğunu artırır.
- Malzemenin sertlik/tokluk oranını istenilen seviyeye getirir.
Tavlama, metal malzemelerin mikro yapısını iyileştirmek, iç gerilimlerini gidermek ve talaşlı imalat ile işleme imkanını kolaylaştırma amacıyla yapılan bir ısıl işlem yöntemidir. Bu işlem, malzemenin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve ardından kontrollü bir şekilde soğutulması sürecini içerir.
Avantajları:
- Talaşlı imalat, sıcak ve soğuk şekillendirme prosesleri sırasında oluşan iç gerilimleri azaltarak homojen bir mikroyapı elde edilmesini sağlar
- Malzemenin çekme dayanımını düşürerek daha sünek bir yapıya olmasını sağlar
- İş parçasının daha kolay işlenmesini olanak sağlayarak talaşlı imalat işlemlerini kolaylaştırır.
Malzemeler:
- Karbon çelikleri
- Alaşımlı çelikler
- Bakır ve alaşımları
Normalizasyon, metal malzemelerin mikro yapısını homojenleştirmek ve daha ince yapılı tane yapısı elde etmek amacıyla yapılan bir ısıl işlem yöntemidir.
Avantajları:
- Sıcak soğuk dövme, haddeleme, döküm ve talaşlı imalat proseslerinden sonra iş parçasında meydana gelene iç gerilimleri azaltarak mikroyapı da homojen bir yapı elde etmeye olanak tanır.
- Talaşlı imalat ve kaynak işlemleri sonrası meydana gelen iç gerilimleri azaltarak istenmeyen boyutsal çarpılmaları minimize eder ve boyutsal olarak stabil kalmasını sağlar.
Malzemeler:
- Karbon çelikleri
- Alaşımlı çelikler
- Döküm çelikleri
Gerilim giderme işlemi, parçanın yapısındaki artık gerilimleri minimize ederek, üretim aşamaları veya son kullanım sırasında oluşabilecek boyutsal değişim risklerini azaltmak amacıyla yapılan bir ısıl işlem yöntemidir.
Avantajları:
- Gerilim Azaltma: Talaşlı imalat, plastik şekillendirme veya kaynak işlemleri sebebiyle malzemelerde oluşan gerilimleri ve boyutsal çarpılma riskini en aza indirmek için gerilim giderme işlemi uygulanır.
- Kritik Aşamalar: Genellikle kaba işlemeden sonra, final işleme öncesinde, örneğin parlatma veya taşlama öncesinde gerçekleştirilir.
- Yüksek Toleranslı Parçalar: Dar toleransa sahip ve ileri işlemler görecek parçalarda, örneğin nitrokarburizasyon öncesinde uygulanmalıdır.
Malzemeler:
- Çelik alaşımları
- Bakır ve pirinç alaşımları
Nitrasyon ısıl işlemi özellikle çeliklerin yüzey sertleştirilmesi için yaygın olarak kullanılır. Bu işlem, çeliklerin yüzeyinde yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlayarak, malzemenin performansını ve kullanım ömrünü artırır. Nitrasyon, metal yüzeyine azot difüzyonu yaparak yüzey sertliğini artıran bir ısıl işlem yöntemidir. Bu işlem, düşük sıcaklıklarda (500-550°C) gerçekleştirilen ve genellikle uzun süreli bir süreçtir. Nitrasyon işlemi sırasında azot, metal yüzeyine nüfuz ederek sert bir nitrit tabakası oluşturur.
Nitrasyon İşleminin Faydaları:
- Bu işlem, yüzey sertliğini artırarak aşınma ve korozyon direncini iyileştirir ve parçaların performansını ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.
- Yüksek sertlik sayesinde yüzeyin aşınma direnci artar, bu da parçaların daha uzun süre dayanmasını sağlar.
- Nitrasyon, diğer yüzey sertleştirme işlemlerine göre daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir, bu da parçaların boyutsal stabilitesini korur ve deformasyon riskini azaltır.
Nitrokarburizasyon, metal yüzeyine hem azot hem de karbon difüzyonu yaparak yüzey sertliğini artıran bir ısıl işlem yöntemidir.
Proses:
- 500-600°C sıcaklık aralığında gerçekleştirilir.
- İşlem genellikle gaz ortamında veya tuz banyosunda yapılır.
- Azot ve karbon, metal yüzeyine difüze olarak sert bir bileşik tabakası oluşturur.
Avantajları
- İyi aşınma ve korozyon direnci sağlar.
- Düşük sıcaklıkta işlem gerçekleştirilir, bu da malzemede minimum distorsiyona neden olur.
- Daha ince ve homojen bir sertlik tabakası oluşturur.
Uygulamalar:
- Dişliler, miller, yataklar gibi aşınma direnci gerektiren parçalar.
Sementasyon, metal yüzeyine karbon difüzyonu yaparak yüzey sertliğini artıran bir ısıl işlem yöntemidir.
Proses:
- 850-950°C sıcaklık aralığında gerçekleştirilir.
- İşlem genellikle gaz ortamında, katı karbon kaynağında veya sıvı banyo içinde yapılır.
- Karbon, metal yüzeyine difüze olarak sert bir karbonlu tabaka oluşturur.
- Karburizasyon sonrası genellikle su veya yağda hızla soğutma işlemi (quenching) yapılır.
Faydaları:
- Yüksek yüzey sertliği sağlar.
- Derin karbonlaşma, dolayısıyla daha derin sertleştirilmiş yüzey tabakası oluşturur.
- İyi aşınma direnci sağlar.
Uygulamalar:
- Dişliler, zincir bağlantıları, yataklar, şaftlar, miller gibi ağır yük taşıyan parçaların yüzey sertleştirme işlemlerinde kullanılır.
