Obersan Makine Mühendislik Yazılım Dış Ticaret ve Sanayi Limited Şirketi olarak, sıcak şekillendirme taleplerinizi karşılamak için kapsamlı tedarikçi ağımızla hizmetinizdeyiz. İhtiyaçlarınıza özel butik projeleri, sıcak şekillendirme yetkinliğine sahip firmalarla iş birliği yaparak yüksek kalite ve hassasiyetle gerçekleştiriyoruz. Özel ve orta ölçekli projelerinizi yüksek kalite standartlarında gerçekleştiriyoruz.
Kalite Güvencesi
Her parça, sıcak şekillendirme süreci boyunca titizlikle kontrol edilmekte ve müşteri taleplerine uygun olarak test edilmektedir. Kalite kontrol ekibimiz, nihai ürünlerin ölçü toleranslarını ve yüzey kalitesini kontrol ederek, teslimat öncesi onay vermektedir.
Dövme proses, iş parçasının çeşitli kalıplar yardımıyla yüksek kuvvetler altında, dövülerek veya sıkıştırılarak yüksek mukavemetli parçalara dönüştürüldüğü bir imalat sürecidir. Genellikle metalin istenen sıcaklığa kadar ısıtılmasıyla gerçekleştirilir, ancak her zaman sıcak dövme yöntemi kullanılmaz, bazı proseseler soğuk dövme işlemleri ile yapılmaktadır.
Dövme işlemiyle üretilen parçalar, boyut, şekil ve karmaşıklık açısından büyük bir çeşitlilik gösterebilir. Dövme işleminin temel avantajları arasında yüksek mukavemet, dayanıklılık ve malzeme verimliliği yer alır. Bu süreçte kullanılan ileri teknolojiler ve mühendislik uzmanlığı, her bir parçanın mükemmel kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Dövme işlemi, hem basit hem de karmaşık projeler için ideal bir çözüm sunar ve sektördeki birçok uygulama için vazgeçilmez bir üretim yöntemidir. Çelik, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum ve inconel gibi çeşitli malzemeler için dövme işlemleri gerçekleştiriyor ve anahtar teslim çözümler sunuyoruz. Yılların deneyimi ve sektördeki güçlü tedarikçi ağımız sayesinde, müşterilerimize en yüksek kalitede dövme parçaları sağlıyoruz.
Yurtiçi ve yurtdışındaki tedarikçilerimizle güçlü iş birlikleri kurarak, müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına ve spesifikasyonlarına uygun çözümler sunuyoruz. Her projede mühendislik uzmanlığımızı ve kalite standartlarımızı en üst seviyede tutarak, müşteri memnuniyetini ve iş birliği değerlerini ön planda tutuyoruz.
Obersan Makine Mühendislik Yazılım Dış Ticaret ve Sanayi Limited Şirketi olarak, en ileri teknolojiye sahip döner prosesli çelik halka haddeleme (hot rolled rings) yöntemini kullanarak, dövme çelik halka imalatı konusunda geniş tedarikçi ağımızla üstün hizmet sunuyoruz. Bu yenilikçi teknoloji, tek parça kaynaksız çelik halkaların üretiminde yüksek verimlilik ve mükemmel kaliteyi garanti eder. İş birliği yaptığımız üreticiler, 400 mm’den 8000 mm’ye kadar dış çapa ve 500 mm yüksekliğe kadar çelik halkaları imal edebilmektedir. Bu tesislerde, her türlü çelik sınıfında üretim yapılabilmektedir. Kullanılan malzemeler arasında yüksek ve düşük karbonlu çelikler, krom, nikel, bakır, alüminyum alaşımlar ve daha birçok özel alaşım bulunmaktadır.
Dövme Çelik Halka (Ring Rolling) Prosesi Avantajları
Yüksek Mukavemet: Üretim sırasında oluşan malzeme mikroyapı yönlenmesi sayesinde yüksek mukavemet ve dayanım sağlar.
Daha Az Talaşlı İmalat: Ring rolling ile üretilen halkalar, nihai parçanın en son ölçülerine yakın değerlerde üretildiği için dolu plaka malzemeden üretime göre çok daha az talaşlı imalat gerektirir ve ham malzeme kullanımını ve talaşlı imalatı azaltarak üretim maliyetleri düşürür.
Malzeme Çeşitliliği: Haddeleme işlemi, çeşitli malzemeler üzerinde uygulanabilir, bu da geniş bir yelpazede kullanım imkanı sunar.
Sıcak ekstrüzyon, kütük malzemelerin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra, yüksek basınç altında kalıplar aracılığıyla şekillendirilmesi sürecidir. Yüksek sıcaklık ve kuvvet sayesinde malzemenin plastik deformasyonunu kolaylaşır ve karmaşık kesitli profillerin, hassas toleransların elde edilmesini sağlar. Sıcak ekstrüzyon yöntemi, geniş bir ürün yelpazesinin üretimine olanak tanır. Haddeleme ile üretilemeyen karmaşık kesit şekilli profiller ve kalın cidarlı borular ekstrüzyon sayesinde elde edilebilir ve bu sayede talaşlı imalat işlemlerini azaltmaya olanak sağlar.
Ekstrüzyon işlemi, ürünlerin tek bir geçişte üretilmesini sağlar. Bu, otomasyonun daha basit ve etkili bir şekilde uygulanmasını mümkün kılar. Ekstrüde edilmiş parçalar, haddelenmiş parçalara kıyasla genellikle daha yüksek boyutsal doğruluk sunar, bu da nihai ürün kalitesini artırır.
Ekstrüzyon yöntemi ile üretilen parçalar, döküm yöntemine göre daha hafif, ancak daha sağlam ve güçlüdür. Bu avantaj, ürünlerin performansını ve dayanıklılığını artırırken, ağırlık azaltma gereksinimlerini de karşılar. Ekstrüde edilmiş ürünler, dökümlere kıyasla daha hassas ve doğrudur, bu da süreç sonunda daha az bitirme işlemi gerektirir ve maliyetleri düşürür.
Ekstrüzyonun sağladığı bu avantajlar, yüksek kaliteli, dayanıklı ve hassas ürünlerin üretimini mümkün kılar, böylece müşterilerimizin ihtiyaçlarını en üst düzeyde karşılamamızı sağlar.
Sıcak şekillendirme işlemi öncesi ve sonrasında, malzemelerin mukavemetini artırmak ve homojen bir mikroyapı ile sertlik dağılımı elde etmek için ısıl işlem prosesleri kritik öneme sahiptir. Bu bağlamda, çelik ve alüminyum ekstrüzyon işlemleri sonrasında, talep edilen mukavemet değerlerine göre özel ısıl işlem süreçleri uygulanmaktadır. Bazı durumlarda, profilin mekanik özelliklerini geliştirmek amacıyla ısıl işlem uygulanır. Bu ısıl işlemler, profilin sertliğini, dayanıklılığını ve tokluğunu artırarak performansını iyileştirir.
